你的位置:澳门网 > 技术专栏 >

精益生产的十大工具

2018-12-12 21:52 点击:

  当起头切确地确订价值,识别价值流,使为特定产物缔造的价值的各个步调持续流动起来,并让客户从企业拉动价值时,奇观就起头呈现了。

  出产历程中四处充溢着惊人的华侈征象,价值流图(Value StreamMapping)是实施精益体系、消弭历程华侈的根本与环节点:

  倏地切换的理论根据是运筹手艺和并行工程,目标是通过团队协作最洪流平地削减设施停机时间。产物换线和设施调解时,可以大概最洪流平压缩前置时间,倏地切换的结果很是较着。

  为了使停线期待华侈减为起码,缩短设置时间的历程就是逐渐去除和削减所有的非增值功课,并将其改变为非停线时间完成的历程。精益出产是通过不竭消弭华侈、低落库存、削减不良、缩短制作周期时间等具体要求来实现的,低落设置时间是协助咱们到达这一方针的环节伎俩之一。

  尺度化是出产高效率和高品质的最无效办理东西。出产流程颠末价值流阐发后,按照科学的工艺流程和操作法式构成文本化尺度,尺度不只是产质量量鉴定的根据,也是培育员工规范操作的根据。这些尺度包罗现场目视化尺度、设施办理尺度、产物出产尺度及产质量量尺度。精益出产要求的是“一切都要尺度化”。

  准时出产体例是发源于日本,其根基思惟是“只在必要的时候,按必要的量出产所需的产物”。这种出产体例的焦点是追求一种无库存的出产体系,或使库存到达最小的出产体系。咱们在出产功课时要严酷依照尺度要求功课,按需求出产,现场必要几多就送几多资料,预防库存非常。

  因为流水线结构不正当导致出产工人无谓地挪动,从而低落出产效率;因为动作放置不正当、工艺路线不正当,导致工人三番五次地拿起或放下工件。此刻评估很主要,现场规划也很主要。省时省力最好。做到事半功倍才可。

  5S(拾掇、整理、清扫、洁净、素养)是现场目视化办理的无效东西,同时也是员工素养提拔的无效东西。5S顺利的环节是尺度化,通细致化的现场尺度和了了的义务,让员工起首做到维持现场的整洁,同时表露从而处理现场和设施的问题,进而逐步养陈规范老实的职业习惯和优良的职业素养。

  所谓拉动出产是以看板办理为手段,采用“取料制”即后道工序按照“市场”必要进行出产,对本工序在成品欠缺的量畴前道工序取不异的在成品量,从而构玉成历程的拉动节制体系,毫未几出产一件产物。JIT必要以拉动出产为根本,而拉体系操作是精益出产的典范特性。精益追求的零库存,次要通过拉体系的功课体例实现的。

  看板是能够作为交换厂内出产办理消息的手段。看板卡片蕴含相当多的消息而且能够频频利用。常用的看板有两种:出产看板和运送看板。看板比力间接,且众目睽睽,容易办理。

  以全员参与的体例,创扶植想优秀的设施体系,提高现有设施的操纵率,实现平安性和高品质,预防毛病产生,从而使企业到达低落本钱和片面出产效率的提高。不只表现能5S,更主如果事情平安阐发,平安出产办理。